1, L-effett tal-għażla taż-żirkonja fuq it-tħin
(1) Ebusija
Mohs u Vickers huma indikaturi użati komunement. Ġeneralment, iktar ma tkun għolja l-ebusija, aktar tkun baxxa r-rata ta 'żibeġ li jilbsu. Mill-ilbies tal-partijiet ta 'kuntatt tal-mitħna tar-ramel (pjanċa ta' dispersjoni, pin tal-virga u ċilindru ta 'ġewwa, eċċ.), l-ilbies taż-żibeġ b'ebusija għolja kontra l-partijiet ta' kuntatt huwa akbar, iżda l-ilbies taż-żibeġ b'wiċċ lixx fuq iċ-ċilindru u l-pjanċa tad-dispersjoni huwa relattivament żgħir. Fl-istess ħin, il-punt ta 'ottimizzazzjoni aħjar jista' jinkiseb billi jiġi aġġustat l-ammont ta 'mili ta' żibeġ tat-tħin, viskożità u fluss ta 'materjali.
(2) Daqs tal-partiċelli
Id-daqs tiegħu jiddetermina n-numru ta' punti ta' kuntatt bejn iż-żibeġ u l-materjali. Aktar ma jkun hemm punti ta' kuntatt ta' żibeġ b'daqs żgħir ta' partiċelli taħt l-istess volum, aktar ikun effettiv il-ħinijiet ta' ħabta fil-proċess tat-tħin, u aktar ma tkun għolja l-effiċjenza tat-tħin. Fl-istess ħin tat-tħin, meta jintużaw żibeġ tat-tħin b'dijametru żgħir, il-finezza tal-prodott hija aħjar mill-użu ta 'midjum tat-tħin b'dijametru kbir. Min-naħa l-oħra, meta jitħnu materjali b'partiċelli inizjali kbar, pereżempju, għal materjali b'100 mikron, żibeġ b'd = 1mm mhux neċessarjament jintużaw minħabba li l-impuls ta' żibeġ żgħar ma jistax jilħaq l-enerġija ta' dispersjoni sħiħa tat-tħin. F'dan il-ħin, għandhom jintużaw żibeġ b'daqs kbir ta' partiċelli.
(3) Densità
Id-densità hija espressa skont id-densità (densità vera) u d-densità tal-massa (densità falza) f'dokumenti normali. Il-piż molekulari u l-kompożizzjoni perċentwali ta' ossidi varji jiddeterminaw id-densità taż-żibeġ taż-żirkonja. Ġeneralment, aktar ma tkun għolja d-densità, akbar tkun l-enerġija kinetika ġġenerata bir-rotazzjoni tal-grinder u aktar ma tkun għolja l-effiċjenza tat-tħin. Min-naħa l-oħra, iktar ma tkun għolja d-densità tal-midjum tat-tħin, akbar ikun l-ilbies tal-partijiet ta 'kuntatt (ċilindru ta' ġewwa, pjanċa tad-dispersjoni, eċċ.) tal-mitħna tar-ramel, sabiex it-tqabbil tal-viskożità tal-materjal u l-fluss isir iċ-ċavetta. Żibeġ taż-żirkonja ta ' densità baxxa huma adattati għal materjali ta ' viskożità baxxa, u żibeġ taż-żirkonja ta ' densità għolja huma adattati għal materjali ta ' viskożità għolja.
2. Rata raġonevoli ta 'mili
Ir-rata tal-mili hija n-numru ta 'żibeġ tat-tħin meħtieġa mill-mitħna tar-ramel għal effett ta' tħin ta 'dispersjoni aħjar. Ir-rata tal-mili taż-żibeġ tat-tħin hija għolja wisq, li hija faċli biex tikkawża li t-temperatura interna tal-grinder togħla, u ċ-ċilindru ma jistax ixerred is-sħana fil-ħin u jagħlaq awtomatikament. Ir-rata tal-mili taż-żibeġ tat-tħin hija baxxa wisq, l-effiċjenza tat-tħin hija baxxa u t-telf medju huwa kbir. Għalhekk, ir-rata raġonevoli ta' mili hija waħda mill-fatturi importanti biex titjieb l-effiċjenza tat-tħin.
Ir-rata tal-mili hija spiss espressa b'metodu volumetriku fil-manwal tat-tħaddim tal-mitħna tar-ramel, iżda għandha tiġi kkonvertita fil-kwalità attwali tal-mili tal-midjum fil-produzzjoni. Formula tal-kalkolu = volum effettiv ta 'mitħna tar-ramel × Rata ta' mili × Densità tal-massa tal-midjum tat-tħin
2, Supplimentari midjum tat-tħin
1. Prinċipju taż-żieda ta 'midjum tat-tħin
Jekk l-effiċjenza tat-tħin tal-grinder tinstab li hija mnaqqsa, huwa sinjal possibbli li żżid żibeġ. L-utenti jistgħu jiskrinjaw u jżidu żibeġ regolarment skond il-kondizzjonijiet tal-proċess tagħhom stess u kaptan ir-rata ta 'telf attwali ta' żibeġ.
2. Kif tissupplimenta l-midjum tat-tħin
Minħabba t-telf naturali taż-żibeġ, id-daqs tal-partiċelli taż-żibeġ se jkun iżgħar u iżgħar. Sabiex jinżamm ammont unifikat ta' mili u jiġu evitati żibeġ fini milli jimblukkaw jew jidħlu fl-apparat ta' separazzjoni, iż-żibeġ għandhom jiġu skrinjati u ċertu ammont ta' mezz tat-tħin għandu jiġi ssupplimentat skont il-ħajja tas-servizz tal-midjum tat-tħin u l-kundizzjonijiet tal-proċess tal-utent stess. Is-suġġeriment ta 'Shanghai rute huwa li jiċċekkja l-ilbies taż-żibeġ wara 500-600 siegħa ta' xogħol u raġonevolment iżid ammont xieraq ta 'żibeġ ġodda.
